Company Profile

Technische Lager für anspruchsvolle industrielle Anwendungen

CHG Bearing wurde 1998 in Luoyang, China, gegründet und integriert Lagerdesign, Forschung, Fertigung, Inspektion und globalen Service für Walzwerke, Präzisionsmaschinen und andere anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

1998

Gegründet

Mehr als 300

Mitarbeiter

85 %+

CNC- und intelligente Ausrüstung

39.330 m²

Produktionsstandort

40+

Bediente Länder

220+

Produktions- und Prüfmaschinen

Wer wir sind

Ein spezialisierter Lagerhersteller, dessen Philosophie auf Ingenieurskunst und Fertigung basiert

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PRÄZISIONSFERTIGUNG

GLOBALER OEM-/ODM-PARTNER

Entwicklung & Forschung & Entwicklung · Integrierte Fertigung · Qualitätsprüfung · Globaler technischer Service

ÜBERBLICK

Die Luoyang Huigong Bearing Technology Co., Ltd. wurde im März 1998 gegründet und hat ihren Sitz in Luoyang, einem der wichtigsten Zentren der chinesischen Wälzlagerindustrie. CHG ist spezialisiert auf die Entwicklung, Forschung, Herstellung und den Vertrieb von Walzwerkslagern, Präzisions- und Dünnringlagern, Kreuzrollen- und Drehkranzlagern sowie großen Wälzkörpern. Mit eigenen Entwicklungsteams, integrierten Produktionsprozessen und umfassenden Prüfmöglichkeiten deckt CHG sowohl Standardlager als auch anwendungsspezifische Anforderungen ab. Unser Ziel ist es, unseren Kunden durch passende Produkte, kontrollierte Fertigung und reaktionsschnellen technischen Service einen zuverlässigen Betrieb zu ermöglichen.

01
Grundkapital

31 Millionen RMB

02
Technische Plattformen

Henan Engineering Technology Research Center und Henan Enterprise Technology Center

03
Produktionskapazität

Bis zu 30.000 Walzwerkslager und 40.000 Präzisions-Dünnringlager jährlich.

04
Positionierung

Hightech-Unternehmen, spezialisiert auf Schwerlast-, Präzisions- und anwendungsspezifische Lager

Kernprodukte

Rolling Mill Bearings

Walzwerkslager

Hochleistungslagerlösungen für Wälzkörper aus Eisen- und Nichteisenmetallen, ausgelegt für hohe Belastungen, anspruchsvolle Betriebszyklen und Langzeitbetrieb.

Thin Section Ball Bearings

Dünnwandige Kugellager

Platzsparende Lager mit konstantem Querschnitt für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Kommunikationstechnik, Automatisierung und andere Präzisionsanwendungen.

Crossed Roller Bearings

Kreuzrollenlager

Kompakte, hochsteife Lager für Geräte, die eine kombinierte Tragfähigkeit, Positioniergenauigkeit und stabile Rotation erfordern.

Slewing Bearings

Drehlager

Lösungen für drehbare Lager mit großem Durchmesser für Anlagen, die axiale, radiale und momentenbedingte Unterstützung benötigen.

Super Duplex Angular Contact Ball Bearings

Hochpräzisionslager

Superpräzisionslager sind Hochleistungslager, die für außergewöhnliche Genauigkeit, reibungslosen Betrieb, hohe Drehzahlen und zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Anwendungen entwickelt wurden.

Miniature or Small Ball Bearings

Miniatur- oder kleine Kugellager

Miniatur- oder Kleinkugellager sind kompakte, präzisionsgefertigte Lager, die für Anwendungen entwickelt wurden, die eine reibungslose und zuverlässige Rotation auf engstem Raum erfordern.

Precision Ball Bearings

Speziallager

Kundenspezifische Lagerlösungen für Anwendungen, die kontrollierte Genauigkeit, Geschwindigkeit, Laufstabilität und eine kompakte Bauweise erfordern.

Rolling Elements

Wälzelemente

Zylindrische, konische und sphärische Rollen für große Lager, Windkraftanlagen, Metallurgie, Baumaschinen und die Lagerherstellung.

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Forschung und Entwicklung sowie Konstruktion

Interne Forschungsinstitute

CHG betreibt spezialisierte Forschungsinstitute für Schwerlast- und Präzisionslager, um die Produktentwicklung und Anwendungstechnik zu unterstützen.

Engineering-Plattformen

Das Unternehmen hat in Henan Ingenieur- und Technologiezentren auf Provinzebene eingerichtet.

Patente & Technische Akkumulation

Mehr als 80 patentierte Technologien spiegeln die kontinuierliche Weiterentwicklung von Schwerlastlagern, Präzisionslagern und Fertigungsprozessen wider.

Anwendungsspezifische Entwicklung

Die technische Unterstützung kann Anforderungen an Struktur, Material, Genauigkeit, Spiel oder Vorspannung, Wärmebehandlung, Schmierung und Validierung umfassen.

Benutzerdefinierter Prozess

Überprüfung der Anforderungen

1

Konstruktion

2

Probe & Validierung

3

Serienfertigung & Qualitätskontrolle

4

Lieferung & Technischer Support

5

Feedback & Verbesserung

6

Integrierte Fertigung

CNC-Drehen

Eine breite Palette von CNC-Drehmaschinen ermöglicht die hauseigene Fertigung von Lagerringen und Wälzkörpern.

Kontrollierte Wärmebehandlung

Moderne Aufkohlungs- und Abschreckanlagen bieten eine visualisierte Prozesssteuerung, automatische Überwachung und aufgezeichnete Qualitätsdaten.

Präzisionsschleifen & Superfinishing

Innen-, Außen-, Flächen- und spitzenloses Schleifen sowie Superfinishing unterstützen anspruchsvolle Maß- und Oberflächenanforderungen.

Inspektion und intelligente Montage

Automatisierte Inspektion, Sortierung, Reinigung, Kennzeichnung, Ölung und Verpackung verbinden die abschließenden Qualitätskontrollen mit effizienter Montage und Auslieferung.

Herstellungsprozess

Material

1

Abbiegen

2

Wärmebehandlung

3

Schleifen

4

Superfinishing

5

Inspektion

6

Montage & Verpackung

7

Qualitätssicherung

Wareneingangskontrolle

Die Materialprüfung sowie chemische, metallographische oder Härteprüfungen werden gemäß den Produkt- und Prozessanforderungen durchgeführt.

Prozesssteuerung

Um die Rückverfolgbarkeit während des gesamten Prozesses – vom Drehen über die Wärmebehandlung und das Schleifen bis hin zur Endbearbeitung – zu gewährleisten, werden wichtige Fertigungsparameter überwacht und protokolliert.

Dimensions- und Oberflächenprüfung

Maßgenauigkeit, Rundheit, Profil, Rauheit, Härte und metallographischer Zustand werden mit Spezialinstrumenten geprüft.

Endkontrolle & Verpackung

Vor dem Versand werden die Endkontrolle, die Fehlererkennung, die Sortierung, die Reinigung, die Kennzeichnung, der Rostschutz und die Verpackung abgeschlossen.

Prüfgeräte

01

Koordinatenmessgerät

Komplexe Dimensionsprüfung

02

Rundheitsmessgerät

Rundheits- und Formprüfung

03

OPTIKA Metallurgisches Mikroskop

Metallographische Analyse

04

Kohlenstoff-Schwefel-Analysator

Kohlenstoff- und Schwefelanalyse

05

Spektrometer

Materialzusammensetzungsanalyse

06

Profil- und Rauheitsmessgerät

Profil- und Oberflächenprüfung

07

Vickers-Härteprüfgerät

Härteprüfung

08

Ausbuchtungsmessgerät

Messung des Höhenunterschieds der Lagerringe

Qualitäts- und Managementsystemzertifizierungen

GB/T 24001-2016 / ISO 14001:2015 Environmental Management System Certificate

Umweltmanagementsystem

GB/T 45001-2020 / ISO 45001:2018 Occupational Health and Safety Management System Certificate

Arbeitsschutzmanagementsystem

GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 Certificate of Quality Management System

Qualitätsmanagementsystem

Laboratory Accreditation Certificate(CNAS)

Laborakkreditierungszertifikat

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