Hergestellt von CHG-Lager, ist das 812/670 ein Präzisions-Zylinderrollen-Axiallager. Zu den wichtigsten Abmessungsparametern gehören ein 670 mm Bohrungsdurchmesser, ein 900 mm Außendurchmesser und eine mm Gesamtbreite. Diese Komponente ist darauf ausgelegt, standardmäßige Anforderungen zu erfüllen und eine gleichbleibende Betriebsleistung zu gewährleisten. Für eine umfassende technische Bewertung erkunden Sie bitte die detaillierten Spezifikationen, Abmessungsdaten, Produktbilder und CAD-Zeichnungen, die unten bereitgestellt werden. Ein vollständiges PDF-Datenblatt steht ebenfalls zum direkten Download zur Verfügung, um Ihre Konstruktions- und Beschaffungsanforderungen zu unterstützen.
812/670 - Zylinderrollen-Axiallager
Technische Spezifikationen
| Overview | |
|---|---|
| Part Number | 812/670 |
| Brand | CHG® |
| Characteristics | |
| Bearing Type | Cylindrical Roller Thrust Bearing |
| Design Type | Single Direction |
| Load Direction | Axial |
| Dimensions | |
| Bore Diameter (d) | 670 mm |
| Outer Diameter (D) | 900 mm |
| Minimum Chamfer Dimension rmin | 6 mm |
| Overall Height H | 180 mm |
| Inner-Ring Land Diameter (L1 / d1) | 678 mm |
| Outer-Ring Land Diameter (L2 / D1) | 892 mm |
| Performance | |
| Limiting Speed – Grease (r/min) | 95 r/min |
| Limiting Speed – Oil-air (r/min) | 140 r/min |
| Basic Static Axial Load Rating C0a (N) | 27450 N |
| Basic Dynamic Axial Load Rating Ca (N) | 5130 N |
| Material | |
| Mass (kg) | 335 kg |
812/670 900 mm 892 mm 670 mm 678 mm Häufig gestellte Fragen zu 812/670 Zylinderrollen-Axiallager
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Jedes in den Fertigungsanlagen von CHG-Lager hergestellte 812/670 verfügt über präzise profilierte Eckfasen gemäß DIN 5412 / ISO-Standard-Eckenradien. Bei der Konstruktion von Gegenwellen und Gehäuseschultern gewährleistet die Bearbeitung eines Freistichs oder Radius streng innerhalb der Innenring-Freigrenze (670 mm bohrungsseitig) perfekten planaren Kontakt ohne Kantenverklemmung.
Qualität beginnt mit der Rohstoffauswahl: CHG-Lager fertigt Innen- und Außenringe von 812/670 aus hochreinem High-Quality Chrome Steel (GCr15/100Cr6). Unsere Rohknüppel durchlaufen Vakuumentgasung und sekundäre ESR-Prozesse (Elektroschlacke-Umschmelzen), um nichtmetallische Sulfid- und Oxideinschlüsse drastisch zu eliminieren und den Widerstand gegen oberflächennahe Kontaktermüdung zu erhöhen.
Nach internationalen ISO-Grenzplänen konstruiert, liefert CHG-Lager 812/670 mit einem Präzisions-Bohrungsdurchmesser (d) von 670 mm, einem Außendurchmesser (D) von 900 mm und einer Nenn-Ringbreite (B) von mm. Diese Konfiguration ergibt eine effektive Querschnitts-Wandstärke von 0 mm und ein Umschließungsverhältnis (D/d) von 0, was kompakte Steifigkeit für OEM-Maschinengehäuse bietet.
In der Standardproduktion unterzieht CHG-Lager 812/670 einer Präzisions-Bainit- oder Martensit-Abschreckung, die Maßstabilität bis 120°C (248°F) bietet. Für Hochtemperatur-Prozessanlagen liefert CHG-Lager auf Anfrage auch kundenspezifische S0- (150°C), S1- (200°C) oder S2- (250°C) Stabilisierungswärmebehandlungen, um Restaustenit-Umwandlung zu verhindern.
