Hergestellt von CHG-Lager, ist das 60/710MA ein Präzisions-Rillenkugellager. Zu den wichtigsten Abmessungsparametern gehören ein 710 mm Bohrungsdurchmesser, ein 1030 mm Außendurchmesser und eine 140 mm Gesamtbreite. Diese Komponente ist darauf ausgelegt, standardmäßige Anforderungen zu erfüllen und eine gleichbleibende Betriebsleistung zu gewährleisten. Für eine umfassende technische Bewertung erkunden Sie bitte die detaillierten Spezifikationen, Abmessungsdaten, Produktbilder und CAD-Zeichnungen, die unten bereitgestellt werden. Ein vollständiges PDF-Datenblatt steht ebenfalls zum direkten Download zur Verfügung, um Ihre Konstruktions- und Beschaffungsanforderungen zu unterstützen.
60/710MA - Rillenkugellager
Technische Spezifikationen
| Overview | |
|---|---|
| Part Number | 60/710MA |
| Brand | CHG® |
| Characteristics | |
| Bearing Type | Deep Groove Ball Bearing |
| Seal Type | Open |
| Number of Rows | Single Row |
| Tolerance Class | P5 |
| Load Direction | Radial |
| Dimensions | |
| Bore Diameter (d) | 710 mm |
| Width (B) | 140 mm |
| Outer Diameter (D) | 1030 mm |
| Bore Diameter Tolerance | -0.04 – 0 mm |
| Outside Diameter Tolerance | -0.05 – 0 mm |
| Width Tolerance | -0.75 – 0 mm |
| Performance | |
| Basic Dynamic Load Rating C (kN) | 935 kN |
| Basic Static Load Rating C0 (kN) | 2190 kN |
| Material | |
| Mass (kg) | 402 kg |
| Ring Material | Bearing Steel |
| Cage Material | Brass |
| Ball Material | Bearing Steel |
60/710MA 1030 mm 710 mm 140 mm Häufig gestellte Fragen zu 60/710MA Rillenkugellager
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Jede Produktionscharge von CHG-Lager 60/710MA Rillenkugellager ist vollständig rückverfolgbar. Bei Versand kann CHG-Lager EN 10204 3.1 Materialprüfberichte (MTR), Konformitätsbescheinigungen (CoC), spektrale chemische Zusammensetzungsanalysen und Maßprüfblätter bereitstellen.
Das CHG-Lager 60/710MA ist für Grenzdrehzahlen bis standard rated U/min unter Ölnebel- oder Umlaufölschmierung ausgelegt. Bei Schmierung mit werkseitig eingefülltem synthetischem Hochgeschwindigkeitsfett wird eine sichere Dauergeschwindigkeit von etwa 75% bis 85% der maximalen Nenngrenze aufrechterhalten, wodurch thermisches Durchgehen verhindert wird.
Um CHG-Lager 60/710MA während des Transports oder bei Vibration vor Passungsverschleiß und falscher Brinellbildung zu schützen, montieren Sie die Gegenflächen (710 mm x 1030 mm) mit Anti-Fretting-Montagepaste. Die Einhaltung strenger Ausrichtung und die Vermeidung längerer statischer Vibration bewahren die Laufbahnpolitur.
Um die störungsfreie Lebensdauer von CHG-Lager 60/710MA zu verlängern, sollten vorbeugende Wartungsroutinen die Betriebsgehäusetemperatur überwachen (normalerweise unter 70°C halten) und regelmäßige Vibrations-FFT-Analysen durchführen, um frühe Laufbahn-Mikroausbrüche zu identifizieren, bevor unerwartete Linienstillstände auftreten.
