Stützlager
Hochpräzisions-Stützlager für Mehrwalzen- und Sendzimir-WalzwerkeLagertyp: Stützlager
Anwendung: Mehrwalzen- und Sendzimir-Walzwerke
Struktur: Typ 1 / Typ 2 / Typ 3
Rotationsgenauigkeit: P4 oder höher
Maßgenauigkeit: P5 oder höher
Toleranzgruppen: 3–6 Gruppen
Wichtigste Spezifikationen
| Specification | Details |
|---|---|
| Bearing Type | Backing Bearings |
| Application | Multi-roll and Sendzimir mills |
| Structure | Type 1 / Type 2 / Type 3 |
| Rotation Accuracy | P4 or higher |
| Dimensional Accuracy | P5 or higher |
| Tolerance Groups | 3–6 groups |
| Group Difference | 3–5 μm |
| Maximum Rolling Speed | Up to 1000 m/min |
| Height Group I | 0 to −0.005 mm |
| Height Group II | −0.005 to −0.010 mm |
| Height Group III | −0.010 to −0.015 mm |
| Lubrication | Emulsion, circulating oil or oil mist |
| Sealing | Open, gap seal or rotary oil seal |
Übersicht der Stützlager
Stützlager sind spezielle Lager, die für Mehrwalzen- und Sendzimir-Walzwerke entwickelt wurden. Ihre dickwandigen Außenringe laufen direkt als Stützwalzen auf stationären Stützwellen und stützen das Arbeitswalzensystem beim Walzen von Stahl-, Edelstahl- und Nichteisenmetallbändern.
Die Walzkraft der Arbeitswalzen wird über die Stützlager, die Stützwellen und das Sattelsystem auf das Walzgerüst übertragen. Je nach gewählter Konstruktion kann das Lager sehr hohe Radiallasten aufnehmen und auch die vom Walzgerüst übertragenen Axiallasten bewältigen.
Hochpräzise und höhengleiche Gruppen
Eine gleichmäßige Außenringhöhe ist entscheidend für die Streifenqualität und die Lastverteilung. CHG-Stützlager werden mit hoher Rotations- und Maßgenauigkeit gefertigt und anschließend in Gruppen mit passendem Querschnitt und gleicher Höhe für die Montage auf derselben Welle sortiert.
- Rotationsgenauigkeit P4 oder höher
- Maßgenauigkeit P5 oder höher
- Drei bis sechs wählbare Toleranzgruppen
- Gruppenunterschiede auf 3–5 μm kontrolliert
Dickwandiger Außenring und Lastübertragung
Der besonders dicke Außenring sorgt für die erforderliche Steifigkeit und Kontaktfläche, um als Stützwalze zu fungieren. Die innere Baugruppe läuft auf einer feststehenden Stützwelle, während der Außenring die Walzkräfte zuverlässig auf das Stütz- und Walzgerüstsystem überträgt.
- Hohe radiale Belastbarkeit
- Starrer, dickwandiger Außenring
- Die axiale Belastbarkeit hängt von der Struktur ab.
Drei gängige Hinterlagerkonstruktionen: Typ 1, Typ 2 und Typ 3
Lagerkonstruktionstypen
| Type | Configuration | Features and Lubrication |
|---|---|---|
| Type 1 | Ribless outer ring; first and second roller rows guided by double-claw cages; third row guided by a single-row solid cage | Axial guidance by movable retaining rings; circulating-oil lubrication |
| Type 2 | Double-row rollers; outer ring with three ribs; double-claw brass cage | Suitable for multiple lubrication methods; sealed or open design |
| Type 3 | Double-row full-complement design; center ribs on inner and outer rings | Open, unsealed design suitable for emulsion lubrication |
Schmierung, Abdichtung und Leistung
Emulsionsschmierung ist wirtschaftlich und für offene Lager geeignet, erfordert jedoch aufgrund ihrer niedrigen Viskosität einen hohen Durchfluss. Bei geschlossenen Konstruktionen wird üblicherweise Umlauföl verwendet. Ölnebel- oder Luft-Öl-Schmierung erzeugt einen leichten Überdruck, der dazu beiträgt, Verunreinigungen fernzuhalten. Je nach Umgebungsbedingungen in der Mühle sind Spalt- und Rotationsdichtungen erhältlich.
Maximale Rollgeschwindigkeit: Bis zu 1000 m/min
Typische Anwendungen
- Mehrwalzen-Bandwalzwerke
- Sendzimir-Mühlen
- Stahlbandwalzlinien
- Edelstahlbandwalzwerke
- Walzen von Nichteisenmetallbändern
- Präzisions-Dünnblech-, Folien- und Richtanlagen
