Superdünne Rillenkugellager
Ultrakompakte RadialstützeNur 2,5 mm axiale Breite bei einem radialen Querschnitt von 3,0 mm. Die tiefe Nutkonstruktion vom Typ C ist primär für Radialbelastungen optimiert und kann auch moderate Schubbelastungen in beiden Richtungen aufnehmen.
Produktfamilie: Superdünne Rillenkugellager
Standardbereich: Bohrung 35–170 mm | Außendurchmesser 41–176 mm | Breite 2,5 mm | Radialer Querschnitt 3,0 mm
Übersicht über ultradünne Rillenkugellager
Die CHG-Rillenkugellager mit extrem dünnem Querschnitt verwenden eine radiale Laufbahn vom Typ C und eine Conrad-Lagerung. Die tiefen Kugelnuten gewährleisten eine effiziente radiale Abstützung und ermöglichen gleichzeitig eine moderate axiale Belastung in beide Richtungen. Dadurch eignet sich die Baureihe für kompakte Positionier- und Drehlagerfunktionen.
Der Querschnitt bleibt bei zunehmendem Bohrungsdurchmesser nahezu konstant, was Konstrukteuren die Vergrößerung von Hohlwellen oder Kabeldurchführungen ohne proportionale Erhöhung des Lagerraums und der Lagermasse ermöglicht. Lager des Typs C werden häufig in Kombination mit anderen Lagern eingesetzt, wenn das System eine verteilte Abstützung, eine höhere Steifigkeit oder eine präzise Wellenführung erfordert.
Designmerkmale und Vorteile
- Die ultradünne Breite von 2,5 mm reduziert den axialen Bauraum und das Gesamtgewicht des Mechanismus.
- Ein großes Bohrungs-Querschnitts-Verhältnis unterstützt Hohlwellen-, Kabelführungs- und kompakte Bewegungssteuerungsdesigns.
- Tiefe Laufbahnnuten nehmen Radialkräfte und mäßige Schubkräfte in beide Richtungen auf.
- Ringe und Kugeln aus Edelstahl verbessern die Korrosionsbeständigkeit in feuchten und ausgewählten sauberen Umgebungen.
- Geringe Masse und geringes Trägheitsmoment ermöglichen eine präzise Positionierung und intermittierende Bewegungen.
- Kundenspezifische Freigabe-, Präzisions-, Schmierstoff- und Hybrid-Keramikkugeloptionen sind nach Anwendungsprüfung erhältlich.
Tragfähigkeit und Lageranordnung
Typ C ist primär für Radialbelastungen ausgelegt. Seine tiefen Nuten ermöglichen zudem die Aufnahme mäßiger Axialbelastungen in beide Richtungen. Für höhere Steifigkeit, größere Stützweiten oder eine präzisere Wellenführung können je nach Anwendung zwei Lager angeordnet werden; die tatsächliche Lastverteilung muss jedoch mit dem Wellen- und Gehäusesystem abgeglichen werden.
Tabelle zur Tragfähigkeit und Lageranordnung
| Operating condition | Load capability | Arrangement | Design note |
|---|---|---|---|
| Radial load predominant | High radial efficiency | Single or two-support | Maintain rigid, round seats |
| Combined load | Radial + moderate axial | Single Type C | Verify clearance and axial ratio |
| Bidirectional location | Moderate thrust both ways | Single or paired | Control thermal expansion |
| Higher rigidity | Distributed radial support | Two spaced bearings | Check alignment and load sharing |
Standardtechnische Spezifikationen
| Bearing type | Super Thin Deep Groove Ball Bearings |
|---|---|
| Bore range d | 35-170 mm (1.3780-6.6929 in) |
| Outside diameter D | 41-176 mm (1.6142-6.9291 in) |
| Axial width B | 2.5 mm (0.0984 in) |
| Radial cross section H | 3.0 mm (0.1181 in) |
| Maximum fillet radius F | 0.25 mm (0.0098 in) |
| Standard material | stainless steel |
| Configuration | Open bearing; full complement or 1/16 in spacer balls |
| Load capability | Radial load primarily; moderate axial load in either direction |
Anwendungen
Robotergelenke, kompakte Drehachsen und Instrumentenantriebe
Satellitenmechanismen, optische Nutzlasten und Kamerasysteme
Prüf-, Mess- und Präzisionspositioniergeräte
Medizinische Instrumente und kompakte Diagnosemechanismen
Halbleiter- und Clean-Motion-Control-Module
Leichte und mittelschwere Mechanismen mit kontinuierlicher oder intermittierender Rotation nach Drehzahlprüfung
Anwendungsgrenze
Diese Baureihe ist primär für Präzisionspositionierung und leichte bis mittelschwere Beanspruchung vorgesehen. Anwendungen mit kontinuierlich hohen Drehzahlen, Stoßbelastungen, Vakuum, extremen Temperaturen oder hoher Taktfrequenz erfordern eine gesonderte technische Prüfung.
Auswahl- und Installationsrichtlinien
Definieren Sie Radiallast, Betrag und Richtung der Axiallast, Moment, Betriebsdauer und angestrebte Lebensdauer.
Wählen Sie je nach Wellenabstand, Steifigkeit und Positionierungsanforderungen eine Anordnung mit einem oder zwei Lagern.
Rundheit, Ebenheit und Passung von Steuerwelle und Gehäuse; dünne Ringe reagieren empfindlich auf Montageverformungen.
Die Montagekraft darf nur auf den zu montierenden Ring wirken; die Kraft darf niemals über die Kugeln übertragen werden.
Schmierstoff, Betriebstemperatur, Reinheitsgrad, Korrosionsbelastung und Nachschmierstrategie festlegen.
Prüfen Sie das Betriebsspiel, nachdem die tatsächlichen Passungen, die Verformung von Welle und Gehäuse sowie die Temperatureinflüsse berücksichtigt wurden.
Anpassung und technischer Support
Maßliche Anpassung und nicht standardmäßige Ringgeometrie
Auswahl der Präzisionsklasse und des Innenspiels
Ausführungen aus Edelstahl oder Hybridkeramikkugeln
Spezialschmierstoffe für niedrige Drehmomente, Reinheitsanforderungen, Vakuum- oder Temperaturanforderungen
Anwendungsberechnungen, Zeichnungen, Prüfberichte und Materialzertifikate
CHG Bearing kombiniert Fertigung in Luoyang mit Anwendungstechnik und kundenspezifischer Lagerentwicklung. Vor der Angebotserstellung prüfen unsere Ingenieure Einbauraum, Lastspektrum, Drehzahl, Genauigkeit, Umgebungsbedingungen und erwartete Lebensdauer.
Für ein Angebot benötigte Informationen
Lagermodell oder erforderliche d × D × B
Radial-/Axiallast, Moment und Lastrichtung
Geschwindigkeit, Einschaltdauer und erwartete Lebensdauer
Anforderungen an Genauigkeit, Rundlauf und Betriebsspielraum
Temperatur-, Schmierstoff-, Sauberkeits- und Korrosionsbedingungen
Menge, Zielland und gewünschter Liefertermin
Häufig gestellte Fragen zu Rillenkugellagern mit extrem dünnem Querschnitt
Modelle und Hauptparameter
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