Zwischenrollenlager für Walzwerke

Anforderungen

Anforderungen an Zwischenrollenlager

Hohe Radialbelastung und Steifigkeit

Zwischenrollenlager unterstützen die zwischen den Arbeitsrollen und Stützrollen übertragenen Rollkräfte und tragen gleichzeitig zur Aufrechterhaltung der Steifigkeit des Rollensystems bei.

Kompakte Montageanordnung

Bei Sechswalzen- und Mehrwalzenwalzwerken ist der radiale und axiale Einbauraum um den Zwischenwalzenhals oft begrenzt.

Rotationsgenauigkeit und geringer Rundlauf

Eine stabile Zwischenwalzenführung unterstützt die Banddicke, Planheit und Oberflächenqualität, insbesondere bei Präzisionskaltwalzanwendungen.

Rollverschiebung und axiale Führung

Zur Profilsteuerung bewegen sich einige Zwischenwalzen axial, was eine Lageranordnung erfordert, die Verschiebungen, thermische Bewegungen und axiale Positionierung ermöglicht.

Geschwindigkeit, Schmierung und Zuverlässigkeit

Walzgeschwindigkeit, Reibung, Schmierstoffreinheit, Kühlung und Kontaminationskontrolle beeinflussen die Temperatur und die Lebensdauer des Lagers.

Produkte

Empfohlene Lagertypen

Zweireihige Zylinderrollenlager

Kompakte, hochsteife und für hohe Radialbelastungen geeignete Lösung für viele Zwischenwalzenpositionen in Sechswalzen- und Präzisionswalzwerken.

Vierreihige Zylinderrollenlager

Hohe radiale Belastbarkeit für größere Zwischenwalzen- und Walzenhalspositionen, die eine trennbare Montage und stabile Unterstützung erfordern.

Zweireihige Kegelrollenlager

Integrierte radiale und axiale Lastabstützung für kompakte Zwischenwalzenanordnungen, die eine präzise axiale Führung erfordern.

Stützlager

Stützrollenlager für Cluster- und Mehrwalzenwalzwerke, bei denen eine gleichmäßige Unterstützung zur Banddicke und Oberflächenkonsistenz beiträgt.

Axialkugellager

Getrennte axiale Positionierung und Rollverschiebungsunterstützung, wobei radiale und axiale Funktionen von unterschiedlichen Lagerpositionen übernommen werden.

Auswahl

Auswahlinformationen

Informationen, die Kunden bereitstellen können

Walzwerkstyp und vollständige Walzenanordnung
Zwischenrollenposition und Klauenstruktur
Vorhandene Lagermarke und -nummer
Rollkragengröße und Innen-/Außendurchmesser/Breite
Radiallast, Axiallast und Geschwindigkeit
Mittlerer Rollbewegungshub und Frequenz
Anforderungen an Präzision oder Rundlaufgenauigkeit
Betriebstemperatur und Kühlbedingungen
Schmier-, Filtrations- und Abdichtungsverfahren
Menge
2D-/3D-Zeichnung oder Gerätefoto

CHG-bewertbarer Inhalt

Geeignete Lagerart und Innenstruktur
Lokalisierungs- und Nichtlokalisierungsvereinbarung
Rollverschiebungs- und axiales Führungskonzept
Größe und angrenzende Montageanordnung
Material- und Wärmebehandlungsrichtung
Präzisionsklasse, Innenspiel oder Vorspannung
Anforderungen an Käfig, Abdichtung und Schmierung
Geschwindigkeits- und Wärmeentwicklungsaspekte
Ersatzkompatibilität
Prüfunterlagen und Lieferangebot

VORTEILE

Warum CHG wählen?

Kapazität für große Größen

Walzwerkslager mit Bohrungsdurchmessern von 100 mm bis 1600 mm für Zwischenwalzen, Walzenhälse und ähnliche Anwendungen.

Überprüfung der Roll-System-Anwendung

Die Lösungen werden unter Berücksichtigung des Walzwerkslayouts, der Zwischenwalzenposition, der Radial- und Axialbelastungen, des Verstellhubs, der Geschwindigkeit, der Präzision und der Schmierung bewertet.

Kundenspezifische Fertigung

Kundenspezifische Unterstützung durch Angabe der Lagernummer, der Zeichnung des Wälzsystems, der Abmessungen des Wälzhalses, der Genauigkeitsanforderungen, der Musterinformationen oder des Ersatzteilbedarfs.

Qualitäts- und Inspektionsunterstützung

Materialzertifikate, Maßprüfungen, Präzisionsprüfungen, Produktfotos und Verpackungsfotos können je nach Auftragsanforderungen bereitgestellt werden.

Verwandt

Häufig gestellte Fragen zu Zwischenrollenlagern für Walzwerke

Bitte geben Sie den Walzentyp, die vollständige Walzenanordnung, die Zwischenwalzenposition, die Anzahl der Lager, die Walzenhalsabmessungen, die Radial- und Axialbelastungen, die Drehzahl, den Verstellhub, die Genauigkeitsanforderungen, die Schmierung, die Menge und, falls vorhanden, eine Zeichnung an.

Gängige Bauweisen sind zweireihige Zylinderrollenlager, vierreihige Zylinderrollenlager und zweireihige Kegelrollenlager. Die endgültige Anordnung hängt vom Bauraum, der Lastrichtung, der Rollenverschiebung und der axialen Position ab.

Bitte geben Sie Details zum Schalthub, zur Frequenz, zur Axialkraft, zur Zeichnung des Rollhalses und der Keile, zur Anordnung mit und ohne Positionierung, zur Geschwindigkeit und zur Schmierung an.

Der Bohrungsdurchmesserbereich liegt im Allgemeinen zwischen 100 mm und 1600 mm. Kundenspezifische Abmessungen können anhand von Zeichnungen und Anwendungsanforderungen geprüft werden.

Ja. Bitte senden Sie uns die Originalmarke, die Lagernummer, die Abmessungen, die Genauigkeitsanforderungen, die vollständige Zeichnung des Wälzkörpersystems und die Betriebsinformationen zur Kompatibilitätsprüfung.

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